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動(dòng)態(tài)扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)

動(dòng)態(tài)扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)用于檢定動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，轉(zhuǎn)速及對(duì)應(yīng)輸出頻率的不確定度。本機(jī)采用松下小慣量伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)單元，外置高精度旋轉(zhuǎn)編碼器與主軸相連做為轉(zhuǎn)速傳感器，高速DSP+ARM,作為電機(jī)驅(qū)動(dòng)及編碼器采集的核心控制單元，保證高速低速時(shí)轉(zhuǎn)速控制的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。

彩色觸摸屏實(shí)現(xiàn)顯示發(fā)出頻率，理論轉(zhuǎn)速，電機(jī)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速，并可根據(jù)需要設(shè)置，多級(jí)轉(zhuǎn)速，多級(jí)轉(zhuǎn)速可以自行執(zhí)行，從低到高，轉(zhuǎn)速到達(dá)后可以設(shè)置旋轉(zhuǎn)保持時(shí)間。數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄。

1. 根據(jù)被測(cè)傳感器特點(diǎn)，配置專門的磁性安裝支架，傳感器主軸采用頂尖式結(jié)構(gòu)，后尾架可以前后移動(dòng)，（可靠保證同軸度，）傳感器主軸旋轉(zhuǎn)采用磨床的加載

2. 夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實(shí)現(xiàn)精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動(dòng)滿足航標(biāo)及國標(biāo)的要求。

動(dòng)態(tài)扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)(可根據(jù)客戶材料要求定制)

1. 加載能力：210NCM (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2. 加載力臂：200mm；力臂長(zhǎng)度相對(duì)誤差：≤±0.3%；左右夾具間距可調(diào)。

3. 左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；

4. 靜態(tài)徑向跳動(dòng)量：≤0.02mm；動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)量：≤0.06mm；

5. 彎距相對(duì)誤差：≤±1%；左右彎距相對(duì)誤差：≤±1%；彎距重復(fù)性相對(duì)誤差：≤±1%；

6. 最大計(jì)數(shù)：10⁸；計(jì)數(shù)誤差：±1；

7. 試驗(yàn)轉(zhuǎn)速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定制

8. KDT-1000-K30/80 型對(duì)開筒式高溫大氣爐（選配）

1) 采用三段電熱合金加熱對(duì)開筒式結(jié)構(gòu)，具有三段控溫工作方式；采用宇電AI-708 智能溫度調(diào)節(jié)儀表及調(diào)相功率驅(qū)動(dòng)，支持 K 型或 S 型熱電偶測(cè)控溫；溫度顯示分辨率 0.1℃，具有多段可編程功能，冷端自動(dòng)補(bǔ)償誤差≤0.5℃。

2) 溫度范圍：300℃～1000℃。

3) 溫度示值誤差：0.1 級(jí)；靈敏度：0.1℃。

4) 溫度波動(dòng)度：

5) 在試樣工作部分的爐膛內(nèi)溫度均勻度不大于 15℃。

6) 配有1 路專用測(cè)溫通道以方便用戶使用。

7) 爐內(nèi)徑向移動(dòng)距離：15mm

9. 配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數(shù)的設(shè)置、所有測(cè)量數(shù)據(jù)的顯示及所有的試驗(yàn)操作；配有與計(jì)算機(jī)通訊的網(wǎng)絡(luò)接口，當(dāng)選配計(jì)算機(jī)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)單臺(tái)設(shè)備的測(cè)控或?qū)Χ嗯_(tái)設(shè)備的組網(wǎng)測(cè)控；試驗(yàn)周次可以任意設(shè)定，達(dá)到設(shè)定值可自動(dòng)停機(jī)并具有掉電保護(hù)功能。

10. 前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式，實(shí)現(xiàn)精密配合。

11. 具有完備的保護(hù)功能，如斷電保護(hù)、馬達(dá)過流保護(hù)、試樣破斷自動(dòng)停機(jī)保護(hù)、等，設(shè)備裝有透明防護(hù)罩，試驗(yàn)過程可無人值守。

12. 當(dāng)配置計(jì)算機(jī)時(shí)可對(duì)單臺(tái)試驗(yàn)機(jī)或多臺(tái)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行集散式測(cè)控。計(jì)算機(jī)以WIN10為工作平臺(tái)，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健，完成對(duì)整個(gè)設(shè)備的管理控制、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集處理及存貯打印；全過程試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)狀態(tài)及每個(gè)試驗(yàn)狀態(tài)所發(fā)生的時(shí)刻能自動(dòng)存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)硬盤上；對(duì)于間歇性疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)可自動(dòng)續(xù)接，以維護(hù)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)的完整性；試驗(yàn)數(shù)據(jù)可報(bào)表打印，其格式也可轉(zhuǎn)換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

13. 電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動(dòng)不大于±10%，

14. 最大功率：約 1kW （配置高溫爐時(shí)約 3.5kW）。

動(dòng)態(tài)扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) 適用標(biāo)準(zhǔn)：

1) JJG 652-2012 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程

2) HB 5153-1996 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法

3) HB 5152-1996 金屬室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法

4) GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 旋轉(zhuǎn)彎曲方法

5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6) GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法。

7) GB 7733-87 金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗(yàn)方法

動(dòng)態(tài)扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)備主要配置