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自動(dòng)化設(shè)備
板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)

PWS-400板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)

一、簡(jiǎn)介:

板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗(yàn)。

疲勞試驗(yàn)機(jī)是我公司研制的系列動(dòng)靜wan能試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品之一。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造,伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購(gòu)件均選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品,大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,試驗(yàn)機(jī)的整體性能與國(guó)際xian進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。符合TBT/T3329-2013、X1-J-1-2017、TBT/T2074-2010等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5PWS-400板簧疲勞試驗(yàn)機(jī)21.png

二、板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)方案描述:

試驗(yàn)機(jī)主要由一臺(tái)主機(jī)(上置400kN伺服直線作動(dòng)器)、液壓夾頭及其液壓驅(qū)動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站(流量70L/min、系統(tǒng)壓力21MPa)、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計(jì)算機(jī)打印機(jī)、相關(guān)試驗(yàn)軟件、其它必要的附件等組成。

1、主機(jī):主機(jī)為立柱框架式結(jié)構(gòu),伺服直線作動(dòng)器上置于主機(jī)框架內(nèi)部。強(qiáng)迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng)器活塞桿頂端。主機(jī)橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗(yàn)過程中橫梁穩(wěn)固可靠,同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,可有效增加立柱抗磨損能力,提高防腐蝕能力,同時(shí)增加主機(jī)外形的美觀程度。

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機(jī)架剛度高、試件夾持可靠、對(duì)中性好、裝夾方便等特點(diǎn),并可配備各種夾具和環(huán)境試驗(yàn)裝置以擴(kuò)展試驗(yàn)功能。

1.1、 主機(jī)為立柱框架式結(jié)構(gòu),立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,進(jìn)一步提高外形的美觀程度,同時(shí)提高防腐蝕能力;

1.2、 橫梁可升降用于調(diào)整試驗(yàn)空間,橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠,同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng);

1.3、 橫梁運(yùn)動(dòng)(升降、鎖緊)由橫梁驅(qū)動(dòng)模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成,驅(qū)動(dòng)模塊采用專用手動(dòng)轉(zhuǎn)閥控制,零泄露,可保證試驗(yàn)的可靠性

1.4、 負(fù)荷傳感器安裝在橫梁下端面,用于測(cè)量試驗(yàn)負(fù)荷。

1.5、 主機(jī)工作臺(tái)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕,便于試驗(yàn)員方便操作。

2、作動(dòng)器:

伺服直線作動(dòng)器是試驗(yàn)機(jī)的核心部件,試驗(yàn)機(jī)通過作動(dòng)器輸出試驗(yàn)力。作動(dòng)器內(nèi)置在主機(jī)下部,由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

2.1、作動(dòng)器使用伺服直線作動(dòng)器,采用對(duì)稱四通伺服閥控對(duì)稱作動(dòng)器原理設(shè)計(jì)。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)理念設(shè)計(jì)制造,采用多級(jí)柔支撐組合導(dǎo)向機(jī)構(gòu),具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。。零啟動(dòng)壓力,無(wú)爬行現(xiàn)象。

2.2、作動(dòng)器活塞密封采用間隙密封方式,采用進(jìn)口密封圈支撐、大間隙設(shè)計(jì)、高抗側(cè)向力,具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。組合密封,高壓密封,低壓密封及間隙漏管,作動(dòng)器總成作到無(wú)滲漏油。以上密封方式可有效降低作動(dòng)器的內(nèi)摩擦阻力,提高試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精度和作動(dòng)器的使用壽命。伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于100Hz。

2.3、伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū),避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。

2.4、伺服直線作動(dòng)器位移傳感器運(yùn)動(dòng)靈活不受外來(lái)干擾,活塞桿采用超精加工,表面鍍絡(luò)拋光達(dá)Rα0.4u。

2.5作動(dòng)器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、美國(guó)MOOG公司動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)專用兩級(jí)電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前,可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。

2.6、負(fù)荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設(shè)計(jì)有專用消除間隙裝置,進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

3、恒壓伺服泵站:

泵站主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。

3.1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計(jì),可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板,可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染。

3.2、油泵、電機(jī)組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式,進(jìn)一步減少泵站噪音。

3.3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn):在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”,用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國(guó)際上幾大著ming公司把它作為品牌產(chǎn)品來(lái)開發(fā)和推廣,以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比,直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等卓越性能。低噪音:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設(shè)計(jì),齒輪齒廊為直線,齒圈齒廓為直線共額線,工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū),即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn),音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性,內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層,幾乎沒有磨損,即使使用一般液壓油,也不易磨損機(jī)件。另外,采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理,在增加工作壓力的同時(shí),也改善了泵工作條件,延長(zhǎng)泵的使用壽命;

3.4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力;

3.5、泵站具有低壓?jiǎn)?dòng)、高壓切換的工作模式,可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊;

3.6、泵站配置直列式水冷卻器(冷卻水用戶自備),用于液壓系統(tǒng)冷卻;

3.7、泵站配置雙電接點(diǎn)溫控表,液位控制計(jì);具有油溫(低于10oC、高于55oC)、液位、濾油器堵塞報(bào)警和停車保護(hù)功能

3.8、泵站配置液壓管件和高壓膠管,保證系統(tǒng)無(wú)泄漏;

4、全數(shù)字單通道伺服控制器

 

5.1 控制系統(tǒng)采用我公司全數(shù)字液壓伺服控制器。主要配置:

◎支持多路閉環(huán)的基于 DSP 的核心控制模塊;

◎帶有三個(gè)傳感器的信號(hào)調(diào)理單元(力、位移、變形)

◎二級(jí)伺服閥驅(qū)動(dòng)單元

4.2 代龍 900 主要技術(shù)指標(biāo)

◎控制模塊:可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制功能,可任意采集信號(hào)進(jìn)行全數(shù)字閉環(huán)控制, 閉環(huán)控制頻率 10kHz;

◎伺服閥驅(qū)動(dòng)單元:噴嘴伺服閥的驅(qū)動(dòng)控制;

◎波形發(fā)生器頻率范圍:0.001‐50Hz,頻率分辨率:0.001Hz;

◎控制波形:正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機(jī) 波以及外部輸入波形等;

◎控制方式:力、位移和變形閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑切換;

◎系統(tǒng)具有傳感器標(biāo)定和清零功能;

◎完善的液壓站監(jiān)控功能,可監(jiān)控油溫,壓力等;

4.3 計(jì)算機(jī)、打印機(jī)

◎品牌計(jì)算機(jī),主流配置

◎HP 打印機(jī)

三、板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo):(具體尺寸根據(jù)電梯及教室門口尺寸設(shè)計(jì))

1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力:±400kN

   zui大靜態(tài)試驗(yàn)力;±400kN

2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍: 1~100.%(全程不分檔);測(cè)量精度:±1% F.S

3、試驗(yàn)空間:

   3.1zui大可調(diào)整試驗(yàn)凈空間:500mm

   3.2有效立柱間距:500mm

4、作動(dòng)器行程范圍: 0-200mm

5、空載速度:1.5m/s

6、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度:

   6.1力、變形測(cè)量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±0.5% (靜態(tài))優(yōu)于示值的±1.0% (動(dòng)靜態(tài))

    6.2位移測(cè)量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±0.5% (靜態(tài))優(yōu)于示值的±0.5% (動(dòng)靜態(tài))

    6.3試驗(yàn)力平均負(fù)荷波動(dòng)度:±1%;

    6.4試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)負(fù)荷波動(dòng)度:±1%;

7、試驗(yàn)波形:矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。

8、試驗(yàn)頻率:0.01~25Hz(25Hz時(shí)幅值為(±8mm

9、疲勞次數(shù):1×107次(任意可設(shè))

10、控制方式:力、位移、變形PID 閉環(huán)控制,并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無(wú)擾切換。

11、配置液壓泵站:流量70L/min,壓力21Mpa。

12、配置操作計(jì)算機(jī)及打印輸出設(shè)備一套。

13、試驗(yàn)軟件:適用于 Windows試驗(yàn)平臺(tái)下操作。與控制系統(tǒng)配合,可控制試驗(yàn)系統(tǒng)完成各類動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),裝夾不同的試驗(yàn)工裝可以完成不同測(cè)試。軟件在控制試驗(yàn)系統(tǒng)工作的同時(shí),具有繪制符合靜態(tài)試驗(yàn)要求的各類試驗(yàn)曲線,各類試驗(yàn)管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。

四 板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)配置表

序號(hào)

名  稱

數(shù) 量

備  注

主機(jī)(含作動(dòng)器)

1臺(tái)

靜壓支撐

恒壓伺服油源

1臺(tái)

皖南+NACHI

連接工裝

2套

滿足兩種板簧

伺服

1臺(tái)

Moog G761

研華工控

1套

研華

傳感器

1套

美國(guó)世銓

裝調(diào)附件

1套

自制

易耗易損備件

1套

自制

產(chǎn)品使用說明書

2份

自制

10 

測(cè)控軟件使用說明書

2份

自制

11 

合格證

1份

自制

12 

裝箱單

2份

自制

13 




標(biāo)簽:PWS-400板簧高低溫疲勞試驗(yàn)機(jī)

 

 



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